Schmiedehammer für Grobschmiede

Meistern Sie Ihr Handwerk mit Präzision & Kraft

• Perfekte Balance: Unser Hammerkopf ist sorgfältig für eine optimale Balance gefertigt, mit Längen zwischen 320-400 mm und Gewichten von 1,36 kg oder 1,58 kg, was Vielseitigkeit für Ihre Schmiedeanforderungen bietet.

• Außergewöhnliche Härte: Unser Hammer ist perfekt konstruiert und weist eine Rockwell-Härte von 48-52 (HRC) auf, was eine unübertroffene Haltbarkeit und Langlebigkeit selbst bei starker, regelmäßiger Beanspruchung garantiert.

• Hochwertige Konstruktion: Gefertigt aus hochwertigem C 70W2-Stahl, verkörpert der Kopf unseres Hammers Stärke und Widerstandsfähigkeit. Gehärtet und angelassen für überragende Zähigkeit, ist er so gebaut, dass er den Strapazen des Dauereinsatzes standhält, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jeden Schmied macht.

• Ergonomisches Design: Mit einem Stiel aus erstklassigem Eschenholz bietet unser Hammer nicht nur einen komfortablen Griff, sondern verleiht ihm mit seiner natürlichen Maserung auch eine elegante Note. Jeder Stiel ist ein Unikat und verleiht Ihrer Werkzeugsammlung Charakter.

• Persönliche Note: Machen Sie Ihren Hammer mit unserem individuellen Gravurservice zu einem Unikat. Ob Ihr Name, ein wichtiges Datum oder Ihr Logo – verleihen Sie Ihrem Werkzeug eine persönliche Note und machen Sie es ganz zu Ihrem eigenen.

Für Schmiedemeister, die nur das Beste verlangen, ist unser Schmiedehammer die erste Wahl. Erleben Sie Präzision, Kraft und Personalisierung wie nie zuvor.

Härten:
Wir heizen den Hammer auf etwa 649°C (1200°F) vor.
Anschließend erhöhen wir die Temperatur auf 788°C bis 816°C (1450°F bis 1500°F).
Der Hammer wird in Wasser abgeschreckt.
Anlassen:
Um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu erhöhen, ist das Anlassen unerlässlich.
Wir reinigen die Oberfläche des Hammers, um das blanke Metall freizulegen. Dies hilft bei der Überwachung der Anlassfarben.
Wir erhitzen den Hammer im Ofen. Wir streben eine Temperatur zwischen 204°C und 260°C (400°F bis 500°F) an, wobei wir versuchen, etwa 225°C zu erreichen, um ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erzielen.
Wir halten die Temperatur für mindestens eine Stunde pro Zoll Dicke.
Anschließend lassen wir den Hammer auf Raumtemperatur abkühlen.
Prüfung und Verifizierung:
Nach dem Anlassen prüfen wir die Härte des Hammers mit einem Rockwell-Härteprüfgerät.
Zusätzlich führen wir einen einfachen Rückpralltest durch: Wir schlagen den Hammer gegen einen Amboss; er sollte zurückfedern, ohne zu splittern oder sich zu verformen.