Schmiedehammer für Augenstempel zum Warmschmieden 2,5 lbs
Production time ~3 weeks
Artikelnummer: ykhamm-10
- Handwerkliche Spitzenqualität: Jeder Locheisen-Hammer wird von erfahrenen Kunstschmieden sorgfältig handgeschmiedet, was für unübertroffene Langlebigkeit und handwerkliche Qualität sorgt.
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Präzise Hammeraugen: Erzielen Sie saubere und präzise Hammeraugen für Hammerköpfe, Axtstiele und verschiedene Metallbauprojekte. Diese Locheisen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für Hämmer von 1,5 bis 12 Pfund sowie zum Stanzen von Löchern in Material mit einer Stärke von über 3/8 Zoll für traditionelle Verbindungen und Durchführungen.
- Vielseitiger Nutzen: Perfekt für Anfänger, erfahrene Schmiede, Metallarbeiter und Heimwerker gleichermaßen.
- Robuste Konstruktion: Gefertigt aus hochwertigem Stahl, ist dieser Dorn für den intensiven Einsatz ausgelegt und bietet eine dauerhafte Leistung.
- Bequemer Griff & Personalisierung: Der ergonomische Griff sorgt für eine komfortable und sichere Handhabung während der Arbeit. Zusätzlich bieten wir eine individuelle Gravur auf dem Holzgriff an, mit der Sie Ihren Namen, Ihr Logo oder eine spezielle Nachricht hinzufügen und Ihrem Werkzeug eine persönliche Note verleihen können.
Härten:
Wir heizen den Hammer auf etwa 1200°F (649°C) vor.
Dann erhöhen wir die Temperatur auf 1450°F bis 1500°F (788°C bis 816°C).
Wir schrecken den Hammer in Wasser ab.
Anlassen:
Um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu erhöhen, ist das Anlassen unerlässlich.
Wir reinigen die Oberfläche des Hammers, um das blanke Metall freizulegen. Dies hilft bei der Überwachung der Anlassfarben.
Wir erhitzen den Hammer in einem Ofen. Wir streben eine Temperatur zwischen 400°F und 500°F (etwa 225°C) für ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit an.
Wir halten die Temperatur für mindestens eine Stunde pro Zoll Dicke.
Anschließend lassen wir den Hammer auf Raumtemperatur abkühlen.
Prüfung und Verifizierung:
Nach dem Anlassen prüfen wir die Härte des Hammers mit einem Rockwell-Härteprüfgerät.
Zudem führen wir einen einfachen Rückpralltest durch: Wir schlagen den Hammer gegen einen Amboss; er sollte zurückfedern, ohne zu splittern oder sich zu verformen.
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Wort des Gründers
Mein Urgroßvater war Schmied und mein Vater ist Schmied. Mein erstes Messer habe ich mit vierzehn geschmiedet. Dieses Handwerk ist das Leben, das ich kenne und liebe. Es hat mich gelehrt, auf die Dinge zu achten, die man nach stundenlanger Arbeit am Amboss spürt: die Balance eines Hammers, der Sitz eines Griffs, wie sich der Stahl unter wiederholten Schlägen verhält. Meine Ausbildung in Metallurgie und Wärmebehandlung hilft mir, diese Details perfekt umzusetzen. Hier in unserer Werkstatt in der Ukraine fertige ich Werkzeuge, die sich wie eine Verlängerung Ihrer Hand anfühlen. In jedem einzelnen stecken die Standards meiner Familie.
